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08/08/2023

什么是非标刀具，为什么要定做非标刀具

什么是非标刀具：顾名思义的讲就是非标标准品，需要专门定做的非标刀具就叫非标刀具 。一：为什么要定做非标刀具： 1.非标标准的加工分尺寸 ； 2.异形形状： 3.为提高生产效率 ； 4.为提升产品和工件加工的品质 ； 5.为降低本钱 ； 1.1非标准的尺寸，非标尺寸有许多，例如合金铣刀、合金钻头、合金铰刀等，以下举简单例子说明： 1.2例如 合金铣刀D10,有时候我们可能需要9.8，没有这个尺寸怎么办，定做 ； 1.3例如10R1圆鼻铣刀为我们通例产品，可是我们需要10R3圆角的圆鼻铣刀，那么我们该怎么办，非标定做 ； 2.1异形形状，这个我们也必将常见，例如车削，铣削，都有用到1槽刀片：球头槽刀、异形槽刀、非标皮带轮槽刀片等 ； 2.2铣削：异形合金铣刀等 3.1提高生产效率，这个在我们生产中运用已经很是广泛 3.2台阶钻，一个或者几个台阶一次性完成钻头，扩宽，倒角等 ； 3.3复合铰刀，一次性完成几个孔的精铰： 3.4组合镗刀，一次完成多个孔的粗精加工，以及倒角等 ； 4.1提高产品品质，我们的通例产品一般通用型，可以适应大大都产品的要求，可是遇到一些特殊要求的就无法满足，这个时候只有通过我们凭据产品的实际要求来进行设计和非标定做 ； 5.1降低本钱：1.降低刀具费，之前加工一个工件如果没有合适的刀具，需要使用多种刀具来完成，而定制刀具的话一把刀具就足够了 ； 5.2.降低生产本钱，我们分刀具可以提升生产效率，减少加工时间，降低时间本钱，时间成原来源于我们的人工，房租，电费等用度，是一个最大的降低情况，最后客户的青睐
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什么是非标刀具，为什么要定做非标刀具
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07/07/2023

钨钢铣刀让加工变得越发精准、经济

钨钢铣刀：让加工变得越发精准、经济 钨钢铣刀是一种高精度、高效率的工具，应用广泛，被广泛用于种种加工制造行业中 。它是由钨钢合金质料加工而成，具有耐磨性和高硬度的优点，使其在实际应用中能够发挥出优秀的加工效果 。本文将会从几个方面详细介绍钨钢铣刀的特点以及它的主要应用 。 一、钨钢铣刀的概述 钨钢铣刀是一种广泛应用于机械加工领域的铣削刀具，它通常由头部刀片、杆身和夹持装置三部分组成 。头部刀片是用高硬度的钨钢合金制成的，这是因为钨钢合金具有较高的硬度和抗磨性，能够更好地坚持切削刃的尖锐度和牢固度 。杆身通常由圆柱形或六角形杆体组成，与钻床、铣床等加工设备连接起来 。夹持装置则用于牢固刀片以确保它们不会松动或移位，这关于加工精度至关重要 。 也有整体的钨钢铣刀，从柄部到刃部都是一体的 。 二、应用领域 钨钢铣刀的广泛应用与其卓越的加工性能密切相关 。它可以加工多种质料，包括不锈钢、高温合金、耐热钢、钛合金等 。在航空航天、汽车制造、电子产品、机械制造等种种领域都有着广泛的应用 。因此，在工业生产中，钨钢铣刀也成为了必备的工具之一 。 三、优点与特性 1.高硬度：钨钢铣刀具有很高的硬度，可以坚持切削刃的尖锐度和长期性 。这关于提高加工效率和产品质量至关重要 。 2. 耐磨性：钨钢铣刀的耐磨性很强，可以长时间使用，减少更换刀具的次数，从而降低了生产本钱 。 3. 高精度：钨钢铣刀可以实现高精度加工，能够确保产品尺寸和形状的一致性，使得任何庞大的加工任务都能顺利完成 。 4. 稳定性：钨钢铣刀具有较高的稳定性和刚性，因此在高速切削时能够坚持切削力的稳定，从而降低了外貌加工的毛刺和误差率 。 四、注意事项 1. 钨钢铣刀在使用前应该仔细检查并清洁，以确保它们处于良好的状态 。 2. 在使用历程中，需要时刻关注铣刀的磨损水平，并凭据情况实时更换铣刀 。 3. 钨钢铣刀要使用适当的冷却液来对其进行冷却和润滑，以提高切削效率和延长铣刀寿命 。 总之，钨钢铣刀是一种很是优秀的工具 。它具有高硬度、耐磨性、高精度和稳定性等诸多优点，因而广泛应用于种种制造领域 。别的，在使用历程中也需要注意刀具的保养与维护，以包管其性能和寿命 。关于加工制造业来说，钨钢铣刀是不可或缺的名贵工具之一 。
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07/05/2023

该如何正确的选择合适的合金铣刀

一、铣刀直径的选用 ? 　　铣刀直径的选用视产品及生产批量的差别差别较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸 。 ? 　　①平面铣刀 ? 　　选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率规模之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据 。平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取 。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径 。 ? 　　②立铣刀 ? 　　立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并包管刀具所需功率在机床额定功率规模以内 。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否抵达刀具的低切削速度(60m/min) 。 ? 　　③槽铣刀 ? 　　槽铣刀的直径和宽度应凭据加工工件尺寸选择，并包管其切削功率在机床允许的功率规模之内 。 ? 　　二、铣刀刀片的选择 ? 　　1、关于精铣，最好选用磨制刀片 。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可获得较好的加工精度及外貌粗糙度 。另外，精加工所用的磨制铣刀片生长趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削 。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当接纳小进给、小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短 。 ? 　　2、某些加工厂所选用压制刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片 。粗加工最好选用压制的刀片，这可使加工本钱降低 。压制刀片的尺寸精度及刃口尖锐水平比磨制刀片差，可是压制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐攻击并能蒙受较大的切深和进给量 。压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求 。 ? 　　3、可是压制的刀片外貌不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多 。由于压制刀片自制，所以在生产上获得广泛应用 。 ? 　　4、磨过的大前角刀片，可以用来铣削粘性的质料(如不锈钢) 。通过尖锐刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件质料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开 。 ? 　　5、作为另一种组合，可以将压制刀片装在大大都铣刀的刀片座内，再配置一磨制的刮光刀片 。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用压制刀片能获得较好的外貌粗糙度 。并且应用刮光刀片可减小循环时间、降低本钱 。刮光技术是一种先进工艺，已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用 。
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